Цинк холодного распыления – это однокомпонентное, высокотвердое антикоррозионное покрытие, состоящее из специального плавкого агента, цинкового порошка, добавок, растворителя и т.д.
Цинк холодного распыления - это однокомпонентное, высокотвердое антикоррозионное покрытие, состоящее из специального плавкого агента, цинкового порошка, добавок, растворителя и т.д. Оно может обеспечить защитный слой цинка с содержанием цинка более 96 при комнатной температуре. Он может достичь защитного слоя цинка с содержанием цинка 96 или более при комнатной температуре, с отличными антикоррозийными свойствами, отличной погодоустойчивостью, сильной адгезией, хорошими свойствами повторного покрытия, удобной конструкцией, безопасностью и защитой окружающей среды.
Применение: Используется для длительной антикоррозионной защиты стали и железа, может использоваться как отдельный слой или покрываться соответствующими антикоррозионными покрытиями для тяжелых условий эксплуатации на поверхности, чтобы играть синергетическую роль и отвечать различным требованиям защиты. Это лучший материал для замены или ремонта горячего распыления цинка и горячего цинкования.
Объект испытания | Единица | Норма |
Состояние в контейнере | — | Хорошо перемешайте без твердых комочков и до однородного состояния |
% | ≥92 | |
Содержание цинка в нелетучих веществах | mm | ≤2 |
cm | 50 | |
Гибкость | уровень | ≤1 |
Внешний вид пленки | — | Нормальность |
h | ≤0.5 | |
Время высыхания - поверхность сухая | h | ≤24 |
1. Чистота: пескоструйная и дробеструйная обработка до Sa2.5 в соответствии со стандартом ISO85011 или национальным стандартом GB892388, и окраска распылением в течение 2 часов.
2. Шероховатость: Rz около 50 - 70μm.
3. Сварные детали: сварные детали должны быть вручную отполированы и очищены от окалины до уровня St3 или St2.
1. Надлежащее перемешивание: первое перемешивание должно осуществляться электрическим миксером более 3 минут, затем необходимо использовать специальную насадку для перемешивания цинкового порошка, осевшего на дно ведра, в течение 2 раз, и, наконец, электрическое перемешивание должно быть выполнено снова, чтобы убедиться, что на дне ведра нет осадков. При нанесении покрытия кистью (валиком) необходимо перемешивать каждые 30 - 60 минут; при воздушном распылении - встряхивать и перемешивать во время распыления.
2. Разбавитель и очиститель инструментов: используйте подходящий разбавитель по мере необходимости.
3. Метод окраски: нанесение кистью (валиком), воздушное (безвоздушное) распыление, окунание.
4. Сварные части стальной конструкции: рекомендуется предварительно окрасить холодным распылением цинка с толщиной слоя около 40 мкм.
1. Температура окружающей среды: 5℃ - 50℃.
2. Относительная влажность строительной среды: относительная влажность менее 85% достаточно для покраски.
3. Температура поверхности стали: температура поверхности ниже 60℃, 3℃ выше точки росы, отсутствие воды или льда на поверхности.
4. Интервал между повторными покрытиями: 24 часа.
5. Максимальный интервал между нанесением цинкового покрытия холодным распылением: неограничен.
6. Иокрытие цинка холодного напыления другими вспомогательными покрытиями: 24 - 48 часов (в зависимости от высыхания поверхности цинка холодного напыления).
7. Оборудование для распыления: должно быть очищено до и после каждого нанесения разбавителем для цинка холодного распыления.
1. Эффект горячего цинкования: холодное распыление цинка + серебряный герметик.
2. Холодное распыление цинка композитное покрытие: холодное распыление цинка + эпоксидное железо + полиуретановое верхнее покрытие.
1. Проверьте, достаточно ли перемешивается цинковое покрытие холодного распыления и используется ли специальный разбавитель для цинка холодного распыления.
2. Качество внешнего вида покрытия: поверхность стальной конструкции не должна быть покрыта неправильно или пропущена; покрытие не должно отслаиваться или ржаветь. Покрытие должно быть равномерным, все результаты должны проверяться визуально.
3. Проверка адгезии покрытия: метод проверки адгезии должен быть определен методом сетки в соответствии с национальным стандартом GB9286, и адгезия должна быть ≤1 уровня.
4. Проверка толщины сухой пленки покрытия: используйте магнитный толщиномер сухой пленки для определения требований к общей толщине сухой пленки цинкового покрытия холодного распыления, толщина сухой пленки покрытия после необходимого теста: 85% над точкой теста ≥ расчетного значения толщины, а толщина сухой пленки в других точках теста ≥ 85%.